| Анастасияn-666 |  |
Научный прорыв
Одним из самых важных вопросов в производстве и эксплуатации комплектующих для АЭС является срок службы. Ни для кого не секрет, что вышедшая из строя деталь конструкции может не только приостановить работу целого механизма, но и привести к авариям. А в случае АЭС такие аварии могут стать причинами катастроф с необратимыми последствиями.
Причем важное значение имеет не только долговечность сложных механизмов, но и арматуры, труб и прочих «простых» деталей конструкции.
Как увеличить срок службы изделий? Ученые всего мира ломают голову над этой проблемой. Максимальное упрощение конструкций, использование коррозионно-устойчивых сплавов – все это уже применено и более не дает заметных результатов.
В ходе долгих серий различных экспериментов на базе НИИ ВВЭР удалось найти решение этой задачи. Секрет прост. В процессе производства металл проходит несколько стадий обработки. Один из них улучшение свойств материала методом нанесения защитных металлических покрытий: гальванический, диффузионный, металлизация, плакирование и погружение в расплавленный металл.
Ученые НИИ ВВЭР (№ 1157, 1159, 1142) предложили применять новый вид анодирования. Анодирование – это процесс получения защитной или декоративной поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых и др.) под воздействием тока. Полученная плёнка обладает повышенными электроизоляционными, водостойкими и антикоррозионными свойствами.
Благодаря изобретению ученых института с повестки дня снят вопрос разрывов трубопровода (приводит к взрывам) и ржавчины (снижает коэффициент теплоотдачи, и коэффициент полезного действия реактора). Теперь увеличение срока службы энергоблока АЭС на 50% стало реальностью.
