Одним из самых важных вопросов в производстве и эксплуатации комплектующих для АЭС является срок службы. Ни для кого не секрет, что вышедшая из строя деталь конструкции может не только приостановить работу целого механизма, но и привести к авариям. А в случае АЭС такие аварии могут стать причинами  катастроф с необратимыми последствиями.

Причем важное значение имеет не только долговечность сложных механизмов, но и  арматуры, труб и прочих «простых» деталей конструкции.

Как увеличить срок службы изделий? Ученые всего мира ломают голову над этой проблемой. Максимальное упрощение конструкций, использование коррозионно-устойчивых  сплавов – все это уже применено и более не дает заметных результатов.

 В ходе долгих серий  различных экспериментов на базе НИИ ВВЭР удалось найти решение этой задачи.  Секрет  прост. В процессе производства металл проходит несколько стадий обработки. Один из них улучшение свойств материала методом нанесения защитных металлических покрытий: гальванический, диффузионный, металлизация, плакирование и погружение в расплавленный металл.

Ученые НИИ ВВЭР (№ 1157, 1159, 1142) предложили применять новый вид анодирования. Анодирование – это процесс получения защитной или декоративной поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых и др.) под воздействием тока. Полученная плёнка обладает повышенными электроизоляционными, водостойкими и антикоррозионными свойствами.

Благодаря изобретению ученых института с повестки дня снят вопрос разрывов трубопровода (приводит к взрывам) и ржавчины (снижает коэффициент теплоотдачи, и коэффициент полезного действия реактора).  Теперь увеличение срока службы энергоблока АЭС на 50% стало реальностью.